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USB數據線焊錫機|USB數據線全自動焊錫機|數據線自動焊錫機

1、經常擦拭,進而堅持烙鐵頭部的清潔。由於通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態,其外表很容易氧化或燒死,使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因而,可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質,溫渡過高時,可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫,隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫留意事項:若焊件和焊點外表帶有鏽漬、汙垢或氧化物,應在焊接之前清算潔淨,才幹給焊件或焊點外表鍍上錫。

3、焊接的溫度要恰當,不能過高、不能過低。為了使溫度恰當,應依據電子元件的大小選用功率適宜的自動焊錫機,數據線自動焊錫機中選用的自動焊錫機的功率一定時,應留意控製加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時,闡明加熱時間已足夠。此時疾速移開烙鐵頭,被焊處留下一個世故的焊點。若移開自動焊錫機後,被焊處一點錫不留或留下很少,則闡明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開自動焊錫機前,焊錫就往下流,則標明加熱時間太長,溫渡過高。普通烙鐵頭的溫度控製在使焊劑凝結較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

4、上錫的量要適中。能夠依據所需焊點的大小來決議自動焊錫機的蘸錫量,數據線自動焊錫機使焊錫足夠包裹住被焊韌,構成一個大小適宜且世故的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好,相反,這種焊點虛焊的可能性更大,有可能是焊錫堆積在上麵,而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠,可再次補焊,但須待前次上的錫一同被凝結後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控製好,不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。假如是印製電路板的焊接,普通以2~3S為宜。焊接時間過長,焊料中的焊劑完整揮發,失去助焊作用,使焊點外表氧化,形成焊點外表粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或活動等缺陷。同時,焊接時間過長、溫渡過高,還容易燙壞元器件或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短,又達不到焊接溫度,焊錫不能充沛凝結,影響焊劑的潤濕,易形成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完整凝固前,即便有很小的振動也會使焊點變形,惹起虛焊。因而,在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定,如用鑷子夾持,或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣,采取這些做法的目的,就是縮短焊點凝固的時間。

7、當一個焊接點完成焊接時,烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時,數據線自動焊錫機烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可構成世故的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時,可構成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以程度方向撤離時,烙鐵頭可帶走大局部錫珠。
 USB數據線焊錫機|USB數據線全自動焊錫機?由上可知,防止虛焊的最直接、最基本的辦法,還是要做好焊前清算工作,清算不要用焊錫膏,由於它含有酸性資料,有可能以後會腐蝕電子元件引腳,形成虛焊。清算掉氧化物後,給焊麵先上錫,再焊接就容易了,也不易產生虛焊。